Projektujemy i wykonujemy komory
niskotemperaturowe kondensacyjne i kondensacyjno-konwekcyjne, oraz
komory wysokotemperaturowe konwencjonalne. Oferujemy również
wyposażenia komór obydwu typów, a także pomagamy w adaptacji
istniejących obiektów budowalnych na komory suszarnicze.
Komory niskotemperaturowe wykonujemy w dwóch wersjach:
- Konstrukcja nośna stalowa-ocynkowana i malowana lakierami
wysokotemperaturowymi i kwasoodpornymi. Częsci konstrukcji narażone
na kondensację wykonywane są z aluminium. Opierzenie komór wykonane
jest z płyt warstwowych.
Komory wysokotemperaturowe wykonujemy całkowicie z aluminium i
stali nierdzewnej. - Konstrukcja i opierzenie wykonane z aluminium,
izolacja termiczna ścian i stropu z wełny mineralnej.
Gabaryty komór dobieramy każdorazowo do potrzeb klientów dla
optymlizacji wypełnienia przestrzeni załadowczej.
Sterowanie komór jest automatyczne z możliwością wizualizacji
procesu suszenia.
Oferujemy także możliwośc wizualizacji i rejestracji
temperatury suszonej tarcicy dla uzyskania certyfikatów
fitosanitarnych.
W komorach kondensacyjnych:
W układach chłodniczych zastosowano sprężarki spiralne firm
COPELAND i MANEUROP.
Agregat kondensacyjny pracuje jako pompa ciepła w zamkniętym
termicznie układzie, uzyskując w ten sposób tanią energię cieplną
potrzebną do odparowania wód z tarcicy. Na parowniku układu
chłodniczego wykrapla się kondensat powodując obniżanie wilgotności
względnej atmosfery w komorze suszarniczej.
Aparatura kontrolno-pomiarowa i sterownicza pozwala prowadzić
suszenie drewna z programowaniem i kontrolą atmosfery w komorze
suszarniczej (temperatura i wilgotność).
Agregat wymaga systemu grzewczego do wstępnego nagrzania komory
(nagrzewnice parowe, wodne lub elektryczne).
Agregat może być wykonany jako przewoźny. Wymaga wyizolowanego
termicznie pomieszczenia o gabarytach dostosowanych do zakładanych
objętości jednorazowo suszonej tarcicy. Metoda suszenia agregatem z
zastosowaniem proponowanej wyżej aparatury sterowniczej pozwala na
liniową zmianę wilgotności atmosfery w komorze suszarniczej, a tym
samym na równomierne wysuszenie tarcicy bez spękań. Energooszczędna
metoda suszenia umożliwia szybką amortyzację nakładów na suszarnię.
Średnie zużycie energii do wysuszenia 1m3 tarcicy wynosi 60
kWh.
AGREGAT
A6
A5
A4
A3
A2
Typ sprężarki
MT100HS
MT80HP
MT64HM
MT40JH
MT28JE
Moc sprężarki [kW]
6,8
5,9
4,5
3,1
2,0
Moc wentylatora [kW]
2*0,37
2*0,37
0,37
0,37
0,2
Napięcie zasilania [V]
220/380
220/380
220/380
220/380
220/380
Wymiary [m*m*m]
1,32*1*1
1,32*1*1
1,05*1*1
0,9*1*0,9
0,7*0,8*0,8
Ciężar [kg]
180
160
120
100
80
Wydajność wykraplania
[l/dobę]
700
400
320
240
160
Możliwości suszenia jednorazowo tarcicy w m3:
AGREGAT
A6
A5
A4
A3
A2
Tarcica iglasta 19-32
30
25
18
10
7
Tarcica iglasta 50-70
40
35
25
15
10
Tarcica liściasta 19-32
40
35
25
15
10
Tarcica liściasta 50-70
50
40
35
20
14
W komorach konwencjonalnych:
Dla suszarń konwencjonalnych stosowane są wentylatory
wysokotemperaturowe rewersyjne (z silnikami przystosowanymi do
pracy w temperaturze 110 oC oraz wilgotności 100%), nagrzewnice
wodne bimetalowe, oraz klapy wywiewne otwierane siłownikami firmy
BELIMO. Suszarnie konwencjonalne są sterowane sterownikami MSSD
firmy AUTOMATEX